Пользовательская миниатюра
для настольных игр

Выбор правильного масштаба и материала — первое решение в производстве миниатюр для настольных игр на заказ . В FUNWAY мы производим миниатюры для настольных игр на заказ из пластика, смолы и металла — от армейских фигурок масштаба 10 мм до коллекционных экземпляров размером более 40 мм. Мы не выбираем масштаб только по рендеру: каждая фигурка должна выдержать обработку на станке, поместиться в коробку и вкладыш, а также оставаться устойчивой при многократном использовании. Если масштаб слишком велик, оружие ломается, подставки наклоняются, а детализация лица исчезает — проблемы, устранение которых после снятия формы обходится дорого.

  • Миниатюрные человекоподобные персонажи — герои, злодеи, солдаты и NPC в масштабе 25–35 мм
  • Фигурки монстров и боссов — Крупномасштабные существа и элементы встреч в масштабе 40 мм и выше
  • Миниатюры армии и подразделений — данные о массовом производстве варгеймов и стратегических игр в масштабе 10–15 мм
  • Миниатюры животных и существ — верховые животные, фамильяры и дикие животные с возможностью настройки поз.
  • Миниатюры транспортных средств и сооружений — танки, корабли, здания и элементы ландшафта
  • Коллекционные и рекламные фигурки — лимитированные изделия из смолы или металла для подарочных наборов класса люкс

Параметр

Описание

Материалы

шкалы

Базовый уровень измерений

Базовые типы

Мин. заказ

Повернись

Варианты цвета

Упаковка

Получить расценкиНапишите нам

Мы предлагаем все варианты для создания миниатюр для пользовательских игр.

Размеры и масштабы миниатюр на заказ.

Масштаб миниатюр следует определять на раннем этапе, до окончательной проработки деталей скульптуры. Изменения на поздних этапах часто выходят за рамки производственных возможностей — тонкие детали, неустойчивые подставки или слишком большие фигурки, которые больше не помещаются в коробку или вкладыш.

Масштаб должен соответствовать реальным условиям эксплуатации, а не только рендерам. Если основание слишком большое, поза неустойчивая или детали слишком хрупкие, масштаб неподходящий.

Общие стандарты и базовые показатели измерения настольных весов

Для миниатюр необходимо использовать единый, согласованный стандарт измерения. Смешивание методов (глаза, голова, шлем и т. д.) приводит к несоответствию пропорций в наборе. Это становится очевидным только при одновременном размещении дополнений или фигурок разных фракций, поэтому это правило должно быть установлено с самого начала.

Миниатюрные весы промышленного стандарта

  • 10–15 мм: Используется для больших армий и игр с большим количеством карт. Детализация ограничена; чрезмерная сложность может привести к размытию или ухудшению качества литья.
  • 25–28 мм: Стандартный масштаб настольной игры, обеспечивающий баланс между детализацией, удобством игры и эффективностью производства. Распространённая отправная точка для большинства наборов.
  • 32–35 мм: Масштабная модель "Герой" отличается большей детализацией и выразительностью, но более чувствительна к тонким деталям, балансу и стоимости оснастки.
  • 40 мм +: Для боссов, монстров или выставочных экспонатов. Обладает сильным визуальным эффектом, но предъявляет высокие требования к объему, упаковке и конструкции, поэтому требует предварительного планирования.

Исходные параметры измерения: уровень глаз против общей высоты

Для человекоподобных фигур предпочтительнее масштабирование на уровне глаз , поскольку это позволяет избежать искажений, вызванных волосами, шлемами или выступающими частями, и сохраняет пропорции неизменными.

Масштабирование по общей высоте лучше подходит для монстров или выставочных экспонатов, где важен полный силуэт. Его не следует смешивать со стандартами для человекоподобных фигур. Масштаб должен быть зафиксирован до утверждения скульптуры, чтобы избежать дорогостоящей доработки.

Ограничения в проектировании, обусловленные масштабом

Небольшие фигуры не могут вместить в себя неограниченное количество деталей, а большие — это не просто увеличенные версии. У каждого масштаба есть свои ограничения.

При изготовлении мелких фигур теряется детализация лиц, пальцев и тонких частей. Более крупные фигуры сталкиваются с такими проблемами, как усадка, деформация и хрупкость выступающих элементов без опоры.

Подрезы и слабые места необходимо проверять перед изготовлением оснастки, так же как и после отливки.

Эти инженерные проверки являются частью нашего полного цикла производства настольных игр на заказ , гарантируя, что ваши миниатюры идеально сочетаются с игровыми полями , жетонами и коробками, изготовленными на заказ.

Базовая интеграция и управление допусками

Скользящая поверхность влияет на устойчивость, удобство посадки на доске и долговечность, а не только на внешний вид.

Подставки, интегрированные в фигурку, отлиты вместе с ней и более надежны для массовых игр, поскольку требуют меньшего количества сборочных работ. Подставки с пазами или гнездами подходят для моделей, но необходимо учитывать толщину слоя краски; в противном случае они могут стать слишком тугими или слишком свободными, что повлияет на устойчивость.

Последовательность в основных играх и дополнениях.

При расширении необходимо записывать масштабные параметры и размеры для обеспечения единообразия. Без этого последующие версии могут отличаться по размеру, что нарушит визуальную целостность в пределах одной и той же строки символов.

Материалы для изготовления миниатюр на заказ: ПВХ, смола и АБС-пластик.

Выбор материала имеет решающее значение в миниатюрных проектах. Неправильный выбор может привести к поломке, деформации, потере деталей или проблемам с себестоимостью в масштабе. Мы выбираем материал, исходя из формы скульптуры, а не наоборот, чтобы избежать проблем с производством и долговечностью.

Высокодетализированный ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ — стандартный материал для миниатюр массового производства, обеспечивающий хорошую прочность при транспортировке, погрузке и разгрузке, а также при больших объемах производства.

Однако он не может сохранить сверхтонкие детали скульптуры. Тонкие или острые элементы часто требуют предварительной корректировки, поскольку усадка и ограничения формы могут повлиять на конечный результат. Он подходит для массового производства прочных фигурок, а не для детализации на уровне смолы без изменений в конструкции.

Профессиональное литье из смолы

Смола обеспечивает высокую детализацию и подходит для мелкосерийного производства, прототипов или коллекционных экземпляров.

Однако он хрупкий и может сломаться в местах соединения тонких или выступающих частей, что делает его непригодным для интенсивного использования в массовых играх. Он подходит для проектов, требующих высокой детализации, где прочность менее критична.

АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

ABS-пластик используется для изготовления более твердых и острых деталей в миниатюрах, собираемых из литников или методом литья под давлением, и подходит для хобби- или тактических наборов.

Для его изготовления требуются более строгие требования к проектированию и оснастке, он обладает меньшей гибкостью и более высоким риском растрескивания тонких деталей. Он подходит для изделий, предназначенных для хобби, в то время как ПВХ, как правило, лучше подходит для массового производства.

Окраска и отделка поверхности миниатюр на заказ.

Выбор цвета следует основывать на объеме производства и интенсивности использования, а не только на внешнем виде образца. Ручная покраска увеличивает стоимость при больших масштабах, но улучшает детализацию. Формованная покраска эффективна для массового производства, но ограничивает возможности создания тонких визуальных эффектов. Неправильный выбор может либо чрезмерно увеличить стоимость, либо снизить визуальное качество при использовании.

Ручная роспись

Ручная роспись используется, когда покраска существенно повышает ценность, например, коллекционных экземпляров, ограниченных серий, прототипов или премиальных изданий. Она улучшает внешний вид лиц, доспехов, ткани и мелких деталей, но каждый цвет или эффект увеличивает трудозатраты.

Этот метод медленный и не подходит для очень больших объемов. Также требуется правильная грунтовка для обеспечения адгезии краски и уменьшения износа при обращении. Для игр массового производства обычно предпочтительнее использовать более простые покрытия или формованные краски, с минимальным затенением, если это необходимо для создания глубины.

Впрыскивание сплошных цветов и тонирование материалов

Литье под сплошным цветом — практичный вариант для массового производства миниатюр, при котором цвет смешивается непосредственно с пластиком. Это повышает прочность, поскольку края не отслаиваются, как при покраске, что делает этот метод подходящим для массового производства и систем выбора цвета игроками.

Подбор цвета по системе Pantone следует подтвердить на раннем этапе, но цвета отлитых деталей все равно будут немного отличаться от печатных или экранных эталонов. Хотя этот метод эффективен, он не добавляет деталей — слабые скульптуры становятся более заметными. Он лучше всего подходит для простых, ориентированных на цвет моделей, а не для детализированных, реалистичных фигур.

Прозрачное ценообразование

Примеры ценообразования на изготовление миниатюр для игр на заказ.

Ознакомьтесь с примерами реальных цен на популярные виды настольных игр. Каждый проект уникален. Эти сметы помогут вам спланировать бюджет до запроса подробного коммерческого предложения.

Стандартные смоляные миниатюры

Базовые фигурки из смолы для настольных персонажей и юнитов.

Компонент

Параметр

Кол-во

Миниатюры

Масштаб 28 мм

10 шт.

Материал

Серая смола

/

Тип финиша

неокрашенный

/

Уровень детализации

Высокая детализация

/

Входящие в комплект аксессуары

В комплект входят подставки.

/

Ориентировочная цена (1,000 единиц)

8–25 долларов за комплект

Время: 15-60 дней

Детализированные миниатюры героев

Высокодетализированные миниатюры персонажей, обладающие привлекательностью для демонстрации.

Компонент

Параметр

Кол-во

Миниатюры

Масштаб 35 мм

10 шт.

Материал

Высокодетализированная смола

/

Тип финиша

неокрашенный

/

Уровень детализации

Динамические позы

/

Входящие в комплект аксессуары

Пользовательские базы

/

Ориентировочная цена (1,000 единиц)

12–35 долларов за комплект

Время: 15-60 дней

Поймите свои затраты

Подробные руководства, которые помогут вам составить бюджет, спланировать расходы и избежать неожиданностей.

Цены на отдельные компоненты

Нужен расчет стоимости только одного компонента? Уточните цены на каждую отдельную услугу.

Пользовательская игровая доска

Игровые коврики на заказ

Игровой автомат на заказ

Пользовательские игровые жетоны

Пользовательские игральные карты

Фишки на заказ

Пользовательские игровые тайлы

Настраиваемые игровые кубики

Пользовательская книга правил

Пользовательские наклейки

Настраиваемые игровые деньги

Готовы получить точную стоимость?

Это приблизительные оценки. Ваша игра уникальна. Пришлите нам технические характеристики, и мы вышлем вам подробную смету с указанием всех необходимых компонентов в течение 24 часов.

Полный набор компонентов для настольной игры, изготовленных на заказ.

Настольная игра — это система взаимосвязанных компонентов. В FUNWAY мы производим каждый элемент — от игрового поля и коробки до мельчайших фишек — как единое целое, а не как отдельные детали. Вот все компоненты, которые можно настроить для создания полноценной настольной игры. И, конечно же, вы можете настроить всю игру целиком или только её часть.

Индивидуальные игровые доски

Складные или жесткие доски размером до 600×900 мм с выравниванием шарниров и отделкой поверхности.

Коробка для настольной игры на заказ

Телескопические, жесткие и магнитные коробки, разработанные для обеспечения плотной посадки и прочности при штабелировании.

Игровые коврики и экраны на заказ

Игровые поверхности из неопрена и складные экраны для игроков.

Пользовательские игральные карты

Выбор картона, аккуратная резка и покрытие для стабильного перемешивания.

Пользовательские миниатюры

Фигурки из ПВХ и смолы с проверкой пресс-форм и контролем соответствия масштаба.

Настраиваемые игровые кубики

Высокоточные игральные кости из различных материалов, размеров и с индивидуальным дизайном граней.

Миплы с индивидуальной печатью

Игровые маркеры из дерева или пластика с точными силуэтами и возможностью регулировки цвета.

Пользовательские игровые тайлы

Модули карт и рельефа местности из картона, пластика или акрила.

Пользовательские игровые жетоны

Перфорированные фишки, деревянные диски и счетчики для подсчета очков и ресурсов.

Игровые фишки, изготовленные на заказ.

Металлические монеты, деревянные элементы, пластиковые фишки, подставки и специальные детали.

Пользовательские своды правил и блокноты

Необходимые печатные материалы для правил, денежных купюр и ведения счета.

Настраиваемые игровые деньги

Печатная игровая валюта с указанием номинала и контролем сортировки.

Пользовательские наклейки

Наборы наклеек и этикеток с контурной резкой для обозначения игровых состояний и фирменной символики.

Все вышеперечисленные компоненты изготавливаются с помощью нашей интегрированной производственной системы — от составления спецификаций компонентов и инженерной проверки до отбора образцов и серийного производства. Узнайте больше о наших комплексных услугах по печати на настольных играх на заказ.

Почему стоит выбрать FUNWAY?

Мы производим открытки, пазлы, настольные игры и товары для вечеринок с 1999 года. Сегодня у нас есть фабрика площадью 16 000 квадратных метров, на которой работают более 200 сотрудников. Мы являемся прямым OEM/ODM производителем, а не торговой компанией. Мы завершили более 5,000 проектов и отгрузили более 2.3 миллиона товаров по всему миру. Вы получаете цены напрямую от производителя и команду, которая знает это дело досконально.

Мы берем на себя все этапы, от дизайна до окончательной упаковки. Вы можете заказать 1 экземпляр для тестирования или 10 000 для полноценного запуска — мы сохраняем одинаковое качество при любом количестве.

  • Конкурентоспособные оптовые цены
  • Контроль качества напрямую с завода
  • Гарантия своевременной доставки
  • Индивидуальная поддержка проекта
  • Нам доверяют мировые бренды
  • Безопасная оплата и послепродажное обслуживание
Узнайте больше о FUNWAY
Получить оптовую ценуСвяжитесь с экспертом напрямую

Почему стоит покупать оптом у FUNWAY?

Конкурентоспособные оптовые цены

  • 1 экземпляр прототипа доступен.
  • Минимальный объем заказа начинается от 100 дек по реальным заводским ценам.
  • Никаких скрытых платежей за оснастку – подготовка макета включена в стоимость.
  • По мере роста вашего бренда, уровни объема продаж позволяют снизить себестоимость единицы продукции.
Проверка перед производством

Контроль качества напрямую с завода

  • Проверка поступления сырья
  • Утверждение первого экземпляра печати
  • Проведение патрульной проверки в процессе работы
  • Отбор проб готовой продукции,
  • Полная проверка перед отгрузкой.
  • Утвержденный вами образец является эталоном для массового производства.

Гарантия своевременной доставки

  • После утверждения образца производственный цикл составляет 15-20 дней.
  • Штрафные санкции за задержку прописаны в договоре.
  • Доставка осуществляется компаниями DHL, FedEx и морским транспортом с полным отслеживанием отправления от нашего склада до вашего.

Индивидуальная поддержка проекта

  • Один персональный менеджер по работе с клиентами — от составления коммерческого предложения до доставки.
  • Ответ через WhatsApp / WeChat / электронную почту в течение 24 часов.
  • Срочные вопросы решаются в течение 4 часов.
  • Неограниченное количество правок в макете до утверждения образца.

Нам доверяют мировые бренды

  • Мы обслуживаем создателей контента и дистрибьюторов в более чем 30 странах.
  • 67% клиентов делают повторный заказ в течение 6 месяцев.
  • Успешный опыт работы с кампаниями на Kickstarter и Indiegogo, от создания прототипа до реализации проекта.

Безопасная оплата и послепродажное обслуживание

  • 30% предоплата для начала работ, 70% после предоставления копии коносамента.
  • Принимаются платежи через PayPal, Alibaba Trade Assurance и аккредитивы.
  • На дефекты качества распространяется наша политика замены или возврата денежных средств.

Процесс OEM/ODM производства

Сопоставление проекта и компонентов

Шаг 1: Анализ проекта и сопоставление компонентов.

Мы не составляем смету на основе отдельного перечня комплектующих. Мы составляем смету на основе полного плана производства.

Перед расчетом стоимости мы составляем схему каждого компонента: игровое поле, карты, жетоны, правила игры, вкладыш, коробка и аксессуары. Мы проверяем, как они помещаются в один упакованный комплект. Это обеспечивает точность расчета стоимости. Это также предотвращает неожиданности на более поздних этапах изготовления оснастки, упаковки и транспортировки. Мы проверяем:

  • Размер платы и тип складывания
  • Количество карт и толщина палубы
  • Свод правил размер и количество страниц
  • Вставить и структура коробки
  • Перфорационные доскидеревянные детали, игра в кости, люди или пластиковые детали после этого
  • Целевой объем и рынок поставок

Правильное выполнение этого заказа позволит уложиться в бюджет и сроки реализации вашего проекта.

Шаг 2: Проверка DFM и анализ производственных возможностей.

Некачественный образец обычно получается из конструкции, которая никогда не проверялась в реальных условиях производства.

Перед изготовлением образцов мы проверяем ваши файлы на соответствие требованиям реального производства. Мы проверяем высечки, поля, безопасные зоны, линии сгиба, толщину картона, глубину коробки , соответствие вкладышей и качество поверхности. Мы исправляем эти проблемы перед изготовлением образцов:

  • Изображение расположено слишком близко к краю среза.
  • Складки картона, которые могут потрескаться после ламинирования.
  • Карты слишком толстые для коробки или вкладыша.
  • Перфорированная доска лексемы слишком маленький или слабый после вырубки
  • Глубина коробки слишком туго после упаковки всех деталей
  • Рост стоимости грузоперевозок обусловлен тем, что размеры коробок не были взяты под контроль на раннем этапе.

Если упакованный комплект не закрывается плотно, замена отделки не решит проблему. Сначала мы ремонтируем конструкцию.

Шаг 3: Изготовление и утверждение образцов

Представленный образец не является фотосессией. Это производственный стандарт.

Мы изготавливаем первый образец для проверки тактильных ощущений от материала, прочности на сгиб, точности цветопередачи, соответствия размеров коробки, плотности вставки и общего веса. Вы его просматриваете. Вы его одобряете. Этот одобренный образец становится «золотым образцом». Все серийное производство проверяется по нему.

После этого изменения размера картона, типа бумаги, вкладыша или глубины коробки приведут к пересмотру стоимости и сроков выполнения заказа. Мы поддерживаем стабильность образца, чтобы ваш оптовый заказ выполнялся в срок.

Шаг 4: Подготовка оснастки и пресс-формы

Мы открываем оснастку только после того, как «золотой образец» будет заблокирован.

Инструментальная оснастка включает в себя штамповочные инструменты для картона, картона, перфорированных панелей, вкладышей и коробок. Для специальных пластиковых деталей могут потребоваться пресс-формы или приспособления.

Мы никогда не торопимся с изготовлением оснастки, пока проект находится в стадии разработки. После изготовления штампа внесение изменений требует времени и денег. Мы ждем вашего окончательного одобрения, прежде чем приступать к резке стали.

Это защитит ваши инвестиции в инструменты и позволит выполнить проект в срок.

Шаг 5: Предварительная проверка производства

Небольшие ошибки дешевле всего обнаружить до начала полного цикла.

Мы выпускаем небольшую предсерийную партию. Мы проверяем смещение цвета, положение при резке, точность сгибания, толщину картона, качество поверхности и соответствие компонентов.

Если что-либо не соответствует «золотому образцу», мы останавливаемся и исправляем это, прежде чем использовать больше материала. Этот шаг экономит и время, и средства.

Именно поэтому мы никогда не пропускаем предпроизводственную проверку.

Шаг 6: Серийное производство и сборка

Игра не заканчивается, когда детали напечатаны. Она заканчивается, когда коробка плотно закрывается.

Карты , игровые поля, перфорированные доски , правила игры , коробки, вкладыши, деревянные фигурки , игральные кости и аксессуары должны функционировать как единый упакованный набор. В процессе сборки мы проверяем, сохраняет ли утвержденная схема упаковки свою актуальность при производственных темпах.

Это крайне важно для заказов B2B. Ваш дистрибьютор получает готовую продукцию, а не отдельные детали. Каждый комплект должен быть упакован аккуратно, плотно сложен и безопасно отправлен.

Мы контролируем процесс сборки, поэтому ваши товары поступают к нам готовыми к размещению на полках или складе.

Шаг 7: Заключительный контроль качества и международная доставка

Даже идеально изготовленный продукт может оказаться некачественным, если упаковка неправильная.

Перед отправкой мы проверяем количество коробок, комплектов в коробке, общий вес, размер коробки, маркировку для отправки и штрихкоды. Мы сверяем все данные с вашим заказом.

Для заказов B2B и розничной торговли мы также проверяем маркировку паллет и высоту штабелирования.

Небольшие партии товара отправляются в стандартной экспортной упаковке. Мы осуществляем доставку через DHL, FedEx или морским транспортом с полным отслеживанием. Каждый заказ покидает наш завод с необходимыми документами.

Почему этот процесс важен

Большинство проблем не проявляются на ранних стадиях. Они возникают после того, как одно неверное решение порождает следующее.

  • Увеличение размера доски меняет размер сгиба.
  • Размер в сложенном виде изменяет габариты коробки.
  • Размеры основания коробки влияют на посадку вкладыша и картонной упаковки.
  • Размер коробки влияет на стоимость доставки.
  • Более толстые карточки могут привести к слишком плотному прилеганию вкладыша.
  • Внесение изменений в макет на позднем этапе задерживает изготовление образцов и массовое производство.

Этот процесс не призван вас замедлить. Для простых проектов мы обеспечиваем высокую скорость. Для сложных проектов с большим количеством компонентов, соблюдением правил розничной торговли или сжатыми сроками эти проверки защитят вас от дорогостоящей доработки.

Прототипирование и первичная проверка образца (FAI)


Не следует сразу переходить от создания красивой 3D-модели к изготовлению стальной оснастки. Именно здесь обычно начинаются дорогостоящие ошибки. Прежде чем изготавливать форму, необходимо увидеть модель в виде физической детали. Тонкое оружие, пальцы, рога или хвост могут выглядеть хорошо на файле, но испортиться при непосредственном контакте. Небольшие текстуры поверхности могут исчезнуть в масштабе настольной игры. Глубокие подрезы могут привести к некрасивым линиям разъема или слабым местам в форме. Мы не хотим обнаруживать эти проблемы после начала изготовления стальной оснастки.

Прежде чем инвестировать в стальную оснастку, мы используем двухэтапный процесс проверки: сначала высокоточная 3D-модель, а затем, когда проект требует более точного воспроизведения производственных характеристик, образец из полиуретана, изготовленный методом мягкой формовки. 3D-файл не считается окончательным только потому, что он хорошо выглядит на экране.

Высокоточные 3D-мастер-прототипы

Сначала мы изготавливаем физические мастер-прототипы с использованием 3D-печати методом SLA (стереолитография) или DLP (цифровая обработка света). Эти процессы послойно отверждают жидкую смолу, при этом типичное разрешение слоя составляет около 25–50 микрон. Это позволяет нам получить реальную деталь для проверки перед переходом к изготовлению оснастки.

На этом этапе мы внимательно изучаем детали, которые обычно впоследствии создают проблемы:

Выражение лица и микротекстура поверхности
Кольчуга, края доспехов и органические переходы в скульптуре.
Тонкие или представляющие повышенный риск элементы, такие как оружие, пальцы, рога, хвосты и удлиненные конечности.

Эти мастер-прототипы становятся эталонной геометрией для следующих этапов проверки. Если меч слишком тонкий, лицо слишком мягкое или поза делает фигуру неустойчивой, мы исправляем это до того, как затраты перейдут на изготовление стальной формы.

Образцы для формования из мягкого силикона и литья из полиуретана (проверка на соответствие технологическим характеристикам в процессе производства)

Для премиальных миниатюр, крупных фигурок, товаров класса люкс, представленных на Kickstarter, или многокомпонентных изделий, 3D-печатной мастер-модели часто недостаточно. Одобренные мастер-модели можно использовать для изготовления мягкой силиконовой формы, а затем из этой формы изготавливаются образцы для литья из полиуретана.

Этот этап позволяет лучше оценить состояние детали вне процесса печати с использованием сырой смолы. Он помогает издателям проверить:

Реальный вес деталей и тактильные ощущения.
Структурное равновесие и центр тяжести
Логика сборки многокомпонентных миниатюр
Поведение поверхности при грунтовке и нанесении краски.

Образец из полиуретана — это не окончательная деталь из ПВХ, АБС или ГИПС. Он не может заменить образец, изготовленный на 3D-принтере. Но он позволяет выявить проблемы, которые часто скрываются на необработанном 3D-принтере. Можно почувствовать вес, проверить, правильно ли стоит фигурка, протестировать работу многокомпонентной сборки и увидеть, начинают ли грунтовка или краска выявлять дефекты поверхности. Для премиальных миниатюр или крупных фигурок этот этап обычно стоит провести до того, как будут потрачены деньги на стальную оснастку.

Окончательное утверждение проекта до инвестирования в оснастку.

После утверждения как 3D-мастер-прототипа, так и образца литья из полиуретана, скульптуру следует считать окончательно утвержденной. Это важно, поскольку изменения после изготовления оснастки уже не являются незначительными.

Конструкция замка означает:
После начала изготовления оснастки не следует вносить существенных изменений в размеры или конструкцию.
Инвестиции в стальные пресс-формы могут осуществляться с меньшим риском внесения изменений.
Ожидается, что образцы оснастки T1–T3, изготовленные на последующих этапах, будут оставаться в пределах утвержденных размеров.

Этот этап помогает избежать самых неприятных задержек: обнаружения после изготовления формы того, что оружие слишком слабое, линия разъема некрасивая, основание не прилегает ровно или окрашенная поверхность больше не соответствует тому, что было утверждено в цифровой модели.

Образцы T1–T3: После завершения изготовления промышленных стальных пресс-форм мы производим образцы T1 непосредственно из фактической производственной оснастки, используя конечный указанный материал, такой как ПВХ, АБС или ВИПС.

Именно здесь форма начинает раскрывать правду. Печать из смолы или образец из полиуретана могут скрывать проблемы, но производственная проба T1 этого не сделает. Как только деталь выходит из стальной формы в конечном материале — ПВХ, АБС или HIPS — становятся видны усадка, линии разъема, следы от выталкивателя, поток расплава и качество сборки.

На этапе Т1 мы проверяем:
Компенсация усадки материала и окалины
Расположение и видимость разделительной линии
Позиционирование выталкивающего штифта и удар по поверхности
Равномерность толщины стенок и текучесть формования.
Детали поверхности после фактического производственного процесса
Подгонка и выравнивание многокомпонентных узлов

Если при проверке T1 обнаруживается слабый меч, мягкая поверхность, некачественный след от выталкивателя, неравномерная усадка или неплотно смыкающееся соединение, мы не рассматриваем это как незначительный косметический дефект. Такие проблемы усугубляются в процессе массового производства, а не улучшаются. Их необходимо исправить до утверждения.

При необходимости пресс-форма корректируется и проверяется повторно с помощью образцов T2 и T3. Мы переходим к следующему этапу только тогда, когда миниатюра демонстрирует стабильную работу в реальном производственном материале: размер соответствует требованиям, детализация поверхности сохраняется, линия разъема приемлема, а сборка по-прежнему работоспособна после литья. Именно на этом этапе можно безопасно начинать серийное производство.

Массовое производство и контроль качества


После утверждения образца FAI серийное производство должно осуществляться на основе этого утвержденного образца, а не оригинального рендера. Утвержденный образец становится эталоном. Если после этого фабрика будет продолжать работать с цифровой моделью, производство может начать отклоняться от заданного режима.

Контроль литья под давлением

При изготовлении миниатюр из ПВХ или пластика необходимо обеспечить стабильность процесса литья на протяжении всего цикла. Если давление, температура, охлаждение или баланс полости слишком сильно изменяются, это быстро дает о себе знать: нечеткость деталей, неполное литье, деформация или детали, которые больше не собираются аккуратно.

Сборка и склеивание

В случае с многокомпонентными миниатюрами мелкие недоработки быстро выявляются. Соединение может выглядеть хорошо на утвержденном образце, но если площадь контакта слишком мала или деталь натягивается на клеевой шов, она может расшататься после нескольких игр. Мы проверяем, правильно ли детали прилегают друг к другу, достаточно ли площади склеивания для надежной фиксации, и можно ли взять готовую фигурку, положить ее в лоток и обращаться с ней как с настоящей игровой фигуркой, прежде чем отправлять ее на упаковку.

Внутритрубная инспекция

Контроль качества миниатюрных моделей не может ждать до самого конца. В процессе производства мы проверяем наличие видимых деформаций, отсутствующих деталей, неровных линий разъема, неустойчивых оснований, проблем с цветом и дефектов сборки. Если эти дефекты обнаруживаются только после упаковки, затраты на переделку значительно возрастают.

Проверки соответствия

В случае настольных игр и товаров для настольного отдыха, материалы могут быть проверены на соответствие требуемым рыночным стандартам, таким как EN71 для ЕС или ASTM F963 для США, если проекту требуется поддержка в вопросах соответствия стандартам для детской продукции или розничной торговли.

Факторы, влияющие на себестоимость единицы продукции.


Стоимость миниатюрных моделей обычно выходит из-под контроля еще до начала массового производства. Зачастую самые дорогостоящие решения принимаются уже на этапе лепки: подрезы, тонкие детали, количество деталей, выбор материала, масштаб, а также необходимость покраски или сборки фигурки.

Сложность оснастки и проектирование пресс-форм

Глубокие подрезы, скрещенные руки, плащи, оружие, рога, хвосты и сложные силуэты — все это усложняет процесс литья. Каждый дополнительный слайд, вставка или разрез пресс-формы увеличивают стоимость. Если при лепке игнорируется направление формования, фигурка может хорошо выглядеть на рендере, но стать дорогой или нестабильной в процессе изготовления.

Количество деталей, сборка и трудозатраты

Изготовление миниатюры из одной детали обычно является наиболее оптимальным вариантом для настольных игр массового производства. Как только фигурка разделяется на несколько частей, начинают расти затраты: больше пресс-форм, больше сборки, больше проверок качества склеивания, больше риска несовпадения.

Фигурки, состоящие из нескольких частей, оправданы, когда этого действительно требует поза или деталь. Если же разделение происходит только потому, что скульптура не была разработана для серийного производства, то за эту ошибку проект поплатится позже.

Весы, вес и расход материалов

Объем производства

Контроль затрат до начала производства оснастки.

ПРОЕКТНЫЕ СЛУЧАИ

Реальные проекты, реальные результаты

○

Часто задаваемые вопросы о миниатюрах на заказ

Единого «лучшего» материала не существует. Выбор зависит от количества заказа, уровня детализации, требований к долговечности, предпочтений по весу и бюджета.

Для крупномасштабного производства обычно лучше всего подходят ПВХ или АБС-пластик — их можно масштабировать, и они выдерживают регулярную игру за столом. Смола подходит для прототипов, небольших партий или деталей, требующих очень тонкой детализации, но она, как правило, хрупкая, поэтому не всегда идеальна для массового производства. Металл придает изделию солидность и ощущение премиум-класса, но его стоимость значительно возрастает.

Для стандартных настольных игр обычно наиболее безопасным является размер 25-28 мм. Этот размер обеспечивает хороший баланс между внушительностью модели, видимостью деталей, удобством литья, занимаемым пространством в упаковке и удобством использования в игре.

Для игр с массовыми сражениями, исследованием карты или любыми другими играми с большим количеством юнитов на поле, высота фигурок 10-15 мм экономит место на столе и предотвращает перегрузку игрового поля. Для героев, боссов или специальных юнитов высота 32-35 мм обеспечивает большую визуальную выразительность и позволяет добавить больше деталей.

При окончательном определении масштаба следует учитывать игровую механику, количество моделей, дальность обзора, размер подставки, размеры коробки и расположение вкладышей. Заключение этих параметров на позднем этапе может привести к тому, что модели окажутся слишком хрупкими, слишком громоздкими или не поместятся в финальную упаковку.

Высота на уровне глаз измеряется от основания до глаз человекоподобных фигур. Этот метод лучше подходит для человеческих персонажей, поскольку волосы, шлемы, рога или поднятое оружие могут исказить общее измерение роста.

Общая высота измеряется от основания до самой высокой точки модели. Этот метод лучше подходит для монстров, существ, боссов или выставочных экспонатов, где общий силуэт имеет большее значение.

Выберите одно правило измерения и закрепите его до утверждения скульптур. Если одни модели измеряются до уровня глаз, а другие — до верхней части оружия или головы, то согласованность масштабов в вашей игре — и в будущих дополнениях — будет нарушаться.

Да. Мы принимаем файлы STL, OBJ или FBX. STL — наиболее распространенный формат для прототипов из смолы или 3D-печати. ​​Файл должен соответствовать масштабу, иметь замкнутые поверхности и достаточную толщину стенок у тонких деталей.

Перед изготовлением пресс-форм или началом серийного производства мы проверяем 3D-модель на предмет технологичности изготовления. Тонкое оружие, глубокие подрезы, незакрепленные выступы, мельчайшие детали лица и точки крепления основания — все это необходимо проверить перед резкой стали. Модель, которая отлично выглядит на экране, часто требует надежной корректировки формы и отливки.

Перед началом серийного производства мы обычно изготавливаем прототип из смолы, чтобы проверить детализацию скульптуры, масштаб, размеры основания, центр тяжести и достаточно ли прочны тонкие детали.

Для литья под давлением ПВХ или АБС-пластика мы рекомендуем выпускать 500 изделий на один тип. Изготовление миниатюрных изделий методом литья под давлением включает в себя изготовление пресс-форм, пробные отливки, подбор материалов и корректировку технологического процесса — количество изделий должно быть достаточно большим, чтобы обеспечить экономическую целесообразность производства.

Изготовление прототипов из смолы обычно занимает 5-7 дней с момента подтверждения файлов 3D-скульптуры.

Изготовление пресс-форм и первые литьевые работы для миниатюр из ПВХ или АБС-пластика обычно занимают 15-20 дней в зависимости от сложности модели и конструкции пресс-формы.

После утверждения образца серийное производство обычно занимает 20-30 дней. Покраска, сборка или доработка пресс-формы увеличивают время производства.

Мы предлагаем как неокрашенные, так и окрашенные модели. Для проектов с ограниченным бюджетом обычно выбирают неокрашенные модели или предварительно окрашенный пластик.

Если моделям требуется более высокая степень детализации, мы можем использовать базовое покрытие, простое нанесение краски или полную ручную покраску. Выбор наиболее подходящего варианта зависит от уровня детализации, объема заказа, целевой цены и необходимой однородности лакокрасочного покрытия.

Полностью ручная роспись выглядит великолепно, но стоит дороже и занимает больше времени. Как правило, перед запуском серийного производства нам требуется одобрение образца.

Для каждого проекта по созданию миниатюр мы храним архивные записи об утвержденных масштабах, окончательных размерах, размерах оснований и подтвержденных 3D-файлах. Это обеспечивает нам единый стандарт при разработке новых моделей или дополнительного контента.

Перед выпуском дополнительных миниатюр мы проверяем новые модели на соответствие утвержденным масштабным правилам — высота глаз для гуманоидов, общая высота для монстров и существ. Это предотвращает постепенное увеличение или уменьшение размеров моделей в рамках одной линейки продукции и обеспечивает единообразие визуального стиля.

Мы предпочитаем файлы 3D-моделей в форматах STL, OBJ или FBX. Перед печатью прототипа или проверкой пресс-формы убедитесь, что файл содержит правильный масштаб, размеры основания и достаточную толщину стенок мелких деталей.

Если у вас есть только двухмерное изображение, мы можем работать с видами спереди, сбоку и сверху, с четкими указанием размеров. В этом случае нам потребуется создать трехмерную модель перед прототипированием. Мы можем помочь с этим; стоимость услуг по проектированию рассчитывается отдельно.

Да. Мы можем помочь в разработке подставок для миниатюр, учитывая игровые потребности, размеры игрового поля, баланс модели, структуру пресс-формы и упаковку. Если для подставки требуется новый 3D-дизайн или существенная модификация, стоимость работ по проектированию рассчитывается отдельно.

Распространенные типы оснований: цельные основания (модель и основание представляют собой единое целое), основания с пазами (модель вставляется в основание) и основания с штифтами (модель и основание являются отдельными частями, которые соединяются позже).

ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОНРАВИТЬСЯ

Производственная информация