Piezas de juego personalizadas
Para juegos de mesa y juegos de sobremesa
Un juego de mesa suele tener piezas que no se ajustan fácilmente a las categorías de "ficha", "meeple" o "miniatura". Pueden ser monedas de metal, piezas de madera, peones de plástico, marcadores de acrílico, figuras de cartón, temporizadores o pequeñas piezas de hardware. La primera decisión no es cuán personalizadas pueden ser, sino si deben ser personalizadas.
En Funway, primero revisamos estas piezas durante el proceso de producción. Muchas piezas pequeñas deben mantenerse estándar. Un temporizador, peón, moneda, cubo o marcador no mejora solo porque se le haya añadido un molde. Solo dejamos de usar piezas estándar cuando estas ya presentan problemas: peso incorrecto, color poco uniforme, forma confusa, fragilidad o mal ajuste al empaquetar. Si no existe ninguno de estos problemas, la creación de moldes personalizados generalmente solo aumenta el costo y el riesgo.
Si el componente es principalmente una ficha impresa, una pieza con forma de jugador o una figura esculpida, normalmente lo analizamos bajo las categorías de fichas de juego personalizadas , meeples personalizados o miniaturas personalizadas.
Lo que puedes personalizar para las piezas del juego
Soluciones de materiales especializados
Las piezas especiales del juego deben seleccionarse priorizando su función. Algunas piezas requieren peso, otras necesitan diferenciación por color, otras deben mantenerse erguidas y otras simplemente deben ser fáciles de contar y empacar. Si no está clara la razón de ser de la pieza, el material personalizado suele resultar en un gasto innecesario.
Monedas metálicas y marcadores con peso
Las monedas metálicas y los marcadores con peso son útiles cuando el peso real importa, como en el caso de billetes de alta denominación o marcadores de llaves. No son adecuados para mejoras menores. El metal aumenta los costos de envío y la presión del embalaje, y sin una planificación previa, puede dañar los componentes cercanos.
Piezas de madera para recursos y peones
La madera es ideal para formas sencillas como cubos, peones o piezas de recursos, ya que ofrece una sensación cálida y una impresión mínima. No es la opción más adecuada para texto pequeño ni gráficos detallados. Las piezas delgadas pueden astillarse, el grabado puede perder contraste y un sellado deficiente evidencia el desgaste.
Piezas de plástico moldeadas por inyección
El plástico se adapta a formas repetibles en volumen, como peones o piezas pequeñas en 3D. El moldeo a medida aumenta el costo y la complejidad, incluyendo el utillaje, el muestreo y el control del color. Si las piezas estándar funcionan, los moldes a medida suelen aportar poco valor.
Soportes de acrílico y marcadores transparentes
El acrílico es útil cuando la transparencia o la visibilidad son importantes, como en el caso de expositores o superposiciones. Se raya con facilidad y las partes delgadas o afiladas pueden astillarse. Sin un embalaje adecuado, puede dañarse con un manejo brusco.
Relojes de arena y hardware funcional
Las piezas funcionales, como temporizadores, rotores o imanes, deben revisarse para comprobar su fiabilidad, no su apariencia. Las piezas estándar son más seguras para tiradas cortas. El utillaje a medida solo tiene sentido cuando las opciones estándar no cumplen con los requisitos de funcionalidad o calidad.
Precios transparentes
Ejemplos de precios de piezas de juego personalizadas
Consulta ejemplos de precios reales para juegos de mesa populares. Cada proyecto es único. Estas estimaciones te ayudarán a planificar tu presupuesto antes de solicitar una cotización detallada.
Marcadores de jugadores de madera
Marcadores de madera sencillos para el seguimiento de los jugadores y el orden de turno.
Componente | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
Marcadores de jugador | Disco de 20 mm de diámetro | 100 unidades |
Material | Madera de haya de 3 mm | / |
Opciones de color | 5 Colores | / |
Acabado de la superficie | Acabado suave | / |
Lados de impresión | Impresión a una sola cara | / |
Presupuesto estimado (1,000 unidades)
$5 – 12 / juego
Plazo de ejecución: días 15-60
Separadores para juegos de cartas
Separadores de cartas organizados para clasificar mazos y gestionar los componentes del juego.
Componente | Especificación | Cantidad |
|---|---|---|
Separadores para juegos de cartas | 63 × 88mm | 100 unidades |
Material | Cartulina de 300 g/m² | / |
Tipo de estructura | Parte superior con pestañas | / |
Tipo de impresión | Impresión a todo color | / |
Acabado de la superficie | Acabado mate | / |
Presupuesto estimado (1,000 unidades)
$3 – 8 / juego
Plazo de ejecución: días 15-60
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Precios de componentes individuales
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Estas son estimaciones. Tu juego es único. Envíanos las especificaciones y te enviaremos un presupuesto detallado en 24 horas.
Componentes completos para juegos de mesa personalizados
Un juego de mesa es un sistema de componentes interconectados. En FUNWAY, fabricamos cada elemento —desde el tablero y la caja hasta la ficha más pequeña— como un producto integrado, no como piezas separadas. Aquí tienes todos los componentes personalizables que conforman un juego de mesa completo. Y, por supuesto, puedes personalizarlo todo o solo una parte.
| Tableros plegados o rígidos de hasta 600×900 mm con alineación de bisagras y acabado superficial. | |
| Cajas telescópicas, rígidas y magnéticas diseñadas para un ajuste perfecto y una gran resistencia al apilamiento. | |
| Superficies de juego de neopreno y pantallas plegables para los jugadores. | |
| Selección de cartulina, corte limpio y recubrimientos para una barajada estable. | |
| Figuras de PVC y resina con revisión del molde y control de la consistencia de la escala. | |
| Dados de precisión en múltiples materiales, tamaños y diseños de caras personalizados. | |
| Marcadores de jugador en madera o plástico con siluetas precisas y control de color. | |
| Módulos de mapas y terrenos en cartón, plástico o acrílico. | |
| Fichas de tablero perforado, discos de madera y contadores para puntuaciones y recursos. | |
| Monedas de metal, recursos de madera, peones de plástico, figuras de cartón y piezas especiales | |
| Elementos impresos esenciales para reglas, moneda y registro de puntuaciones | |
| Monedas de juego impresas con denominación y control de clasificación. | |
| Hojas de pegatinas y etiquetas precortadas para estados del juego y marcas comerciales. |
Cada componente se fabrica mediante nuestro sistema de producción integrado, desde el mapeo de componentes y la revisión de ingeniería hasta el muestreo y la producción en masa. Descubra más sobre nuestros servicios completos de impresión de juegos de mesa personalizados.
¿Por qué elegir FUNWAY?
Fabricamos cartas, rompecabezas y juegos de mesa desde 1999. Actualmente, contamos con una fábrica de 16 000 metros cuadrados y más de 200 empleados. Somos un fabricante OEM/ODM directo , no una empresa comercial. Hemos completado más de 5,000 proyectos y enviado más de 2.3 millones de productos a nivel mundial. Con nosotros, obtendrá precios directos de fábrica y un equipo que conoce este trabajo a la perfección.
Nos encargamos de todo, desde el diseño hasta el embalaje final. Puede pedir una unidad para pruebas o 1 10,000 para un lanzamiento completo; mantenemos la misma calidad en cualquier cantidad.
CE – EN 71
amfori BSCI
ESTS FSC COC
Certificado de conformidad SGS FSC
ISO 9001:2015
ASTM F963-17
¿Por qué comprar al por mayor en FUNWAY?
Precios competitivos al por mayor
Control de calidad directo de fábrica
Promesa de entrega a tiempo
Apoyo personalizado para proyectos
Con la confianza de marcas globales
Pago seguro y servicio postventa.
Proceso de fabricación OEM/ODM
Paso 1: Revisión del proyecto y mapeo de componentes
No elaboramos presupuestos a partir de una lista de piezas sueltas. Elaboramos presupuestos a partir de un plan de producto completo.
Antes de fijar el precio, mapeamos cada componente: tablero, cartas, fichas, reglamento, inserto, caja y accesorios. Verificamos cómo encajan como un conjunto empaquetado. Esto garantiza la precisión del presupuesto y evita sorpresas posteriores en la fabricación, el embalaje y el transporte. Verificamos:
Realizar este pedido correctamente permitirá que su proyecto se mantenga dentro del presupuesto y el cronograma previstos.
Paso 2: Verificación DFM y revisión de fabricación
Una mala muestra suele partir de un diseño que nunca se ha probado en un entorno de producción real.
Antes de fabricar las muestras, revisamos sus archivos para comprobar su idoneidad para la producción en condiciones reales. Verificamos los troqueles, el sangrado, las zonas seguras, las líneas de plegado, el grosor del cartón, la profundidad de la caja , el ajuste del inserto y el acabado de la superficie. Corregimos estos problemas antes de realizar las muestras:
Si el conjunto empaquetado no cierra correctamente, cambiar el acabado no lo solucionará. Primero arreglamos la estructura.
Paso 3: Producción y aprobación de muestras
La muestra no es una sesión de fotos. Es el estándar de producción.
Fabricamos la primera muestra para probar la textura del material, la resistencia al plegado, la precisión del color, el ajuste a la caja, la firmeza del inserto y el peso total. Usted la revisa y la aprueba. Esta muestra aprobada se convierte en la muestra de referencia. Toda la producción en masa se compara con ella.
A partir de este punto, cualquier cambio en el tamaño del cartón, el tipo de cartulina, el inserto o la profundidad de la caja reiniciará el costo y el plazo de entrega. Mantenemos la muestra estable para que su pedido al por mayor se mantenga dentro del plazo previsto.
Paso 4: Configuración de herramientas y moldes
Solo abrimos las herramientas una vez que la muestra maestra está bloqueada.
El utillaje incluye herramientas de troquelado para tarjetas, cartones, planchas perforadas, insertos y cajas. Para piezas de plástico especiales, podríamos necesitar moldes o fijaciones.
Nunca apresuramos la fabricación de las herramientas mientras el diseño aún está en desarrollo. Una vez que el troquel está hecho, los cambios cuestan tiempo y dinero. Esperamos su aprobación final antes de cortar el acero.
Esto protege su inversión en herramientas y mantiene el proyecto dentro del plazo previsto.
Paso 5: Validación de preproducción
Los pequeños errores son más económicos de detectar antes de que se produzca la ejecución completa.
Realizamos una pequeña prueba de preproducción. Verificamos la variación de color, la posición de corte, la precisión del plegado, el grosor del tablero, el acabado de la superficie y el ajuste de los componentes.
Si algo no coincide con la muestra de referencia, detenemos el proceso y lo corregimos antes de utilizar más material. Este paso ahorra tiempo y costes.
Por eso nunca omitimos la validación previa a la producción.
Paso 6: Producción en masa y ensamblaje
Un juego no está terminado cuando se imprimen las piezas. Está terminado cuando la caja cierra correctamente.
Las cartas , tableros, troqueles , manuales de reglas , cajas, insertos, piezas de madera , dados y accesorios deben funcionar como un conjunto empaquetado. Durante el montaje, comprobamos que la disposición del embalaje aprobada siga siendo viable a la velocidad de producción.
Esto es fundamental para los pedidos B2B. Su distribuidor recibe productos terminados, no piezas sueltas. Cada juego debe estar bien embalado, apilado en posición horizontal y enviado de forma segura.
Controlamos el proceso de ensamblaje para que sus productos lleguen listos para su colocación en estanterías o en el almacén.
Paso 7: Control de calidad final y envío global
Un producto perfecto puede fallar si el embalaje es incorrecto.
Antes del envío, verificamos la cantidad de cajas, el número de juegos por caja, el peso bruto, el tamaño de la caja, las marcas de envío y las etiquetas de código de barras. Cotejamos toda la información con su orden de compra.
Para pedidos B2B y minoristas, también verificamos el marcado de los palés y la altura de la pila.
Los envíos pequeños directos se empaquetan con el embalaje estándar de exportación. Realizamos envíos por DHL, FedEx o transporte marítimo con seguimiento completo. Todos los pedidos salen de nuestra fábrica con la documentación correspondiente.
Por qué es importante este proceso
La mayoría de los problemas no aparecen al principio. Aparecen después de que una decisión equivocada obliga a tomar otra.
Este proceso no pretende retrasarte. Para proyectos sencillos, lo hacemos rápido. Para proyectos complejos con muchas partes, normativas de venta al por menor o plazos ajustados, estas verificaciones te protegen de costosos retrabajos.
Capacidades de fabricación: Precisión industrial e ingeniería
La ruta de producción debe elegirse antes de cotizar o tomar muestras de la pieza. Una pieza de juego pequeña puede parecer sencilla, pero una ruta incorrecta lo cambia todo: costo de herramientas, tiempo de entrega, consistencia del color, peso, método de empaque y estabilidad de pedidos repetidos. No empezamos preguntando: "¿Se puede personalizar?", sino: "¿Realmente necesita esta pieza un proceso personalizado?".
Piezas de origen estándar
Para tiradas cortas, prototipos iniciales o componentes que ya existen en formas y colores estables, lo mejor suele ser utilizar piezas estándar. Esto incluye peones, dados, relojes de arena, cubos, discos, clips, bases o simples marcadores de plástico.
Esta opción reduce los costos de utillaje y acorta el tiempo de desarrollo. La limitación radica en la personalización. El tamaño, el color, la forma y la marca deben ajustarse a las opciones disponibles en el catálogo. Si el juego no requiere una forma única, el abastecimiento estándar suele ser la solución más sencilla.
Fundición a presión para monedas metálicas y marcadores con peso.
La fundición a presión es una técnica acertada cuando la pieza requiere peso real, tacto metálico, detalles en relieve o un acabado de lujo. Se suele utilizar para monedas metálicas, marcadores premium para el primer jugador, piezas de puntuación ponderadas o mejoras para coleccionistas.
Esta opción requiere herramientas y acabados, por lo que no debería usarse solo para que un marcador pequeño parezca caro. Si el juego solo necesita un icono sencillo o una ficha de bajo coste, el metal se convierte en un coste y un peso sin mucho valor para la jugabilidad. Solemos comprobar la resistencia del inserto y el peso del envío antes de optar por esta solución.
Moldeo por inyección para piezas de plástico
El moldeo por inyección es la opción ideal cuando una pieza de plástico requiere una forma repetible, una gran uniformidad de color o una estructura funcional. Es perfecto para piezas de gran volumen, clips, bases, marcadores personalizados, piezas 3D pequeñas o componentes que deben encajar con otros.
El coste del molde debe estar justificado. Si ya existe una pieza de plástico estándar, el moldeo a medida podría aumentar el tiempo de entrega y el riesgo de errores en el muestreo. Recurrimos al moldeo por inyección cuando la pieza estándar no cumple con los requisitos de forma, resistencia, color o montaje.
Corte y fresado CNC para piezas de madera
El corte, fresado o modelado CNC funciona para piezas de madera, peones, edificios, discos y siluetas personalizadas sencillas. La madera es útil cuando la pieza requiere un tacto más cálido y no necesita detalles impresos en toda la superficie.
La forma debe respetar el material. Las puntas finas, los huecos estrechos y los pequeños cortes decorativos pueden astillarse o quemarse. En el caso de las piezas de madera, solemos mantener la forma definida y el marcado sencillo. Si el diseño requiere gráficos detallados, bordes precisos o varios colores, el cartón o el plástico impresos pueden ser una mejor opción.
Corte láser para soportes acrílicos y marcadores transparentes
El corte láser es ideal para soportes de acrílico, marcadores transparentes, piezas superpuestas e indicadores de estado nítidos. Es la opción correcta cuando la transparencia, la nitidez de los bordes o la visualización en posición vertical son importantes.
No se debe usar acrílico solo porque se vea de alta calidad en una imagen renderizada. Puede rayarse, astillarse en las esquinas y necesita protección adicional en el embalaje. Usamos este material cuando el material transparente o tintado mejora la visibilidad o la presentación del juego, no cuando una pieza impresa normal haría el mismo trabajo de manera más sencilla.
Costo, cantidad mínima de pedido y consideraciones de embalaje
Las piezas de juego suelen ser pequeñas, pero aun así pueden modificar rápidamente el coste del proyecto. El precio no se limita a la pieza en sí. Antes de finalizar el diseño del componente, es necesario tener en cuenta factores como el utillaje, el abastecimiento, la combinación de colores, la clasificación, el embalaje, el peso y el riesgo de sustitución.
Para las piezas de juego especiales, la primera decisión en cuanto al costo es si la pieza debe ser estándar o personalizada. Las piezas estándar suelen funcionar mejor para prototipos, tiradas cortas y proyectos con presupuestos controlados. El utillaje personalizado solo tiene sentido cuando la pieza estándar genera un problema real: peso incorrecto, forma incorrecta, poca durabilidad, mala coincidencia de color o mal ajuste dentro de la caja del juego.
Cantidad mínima de pedido y costo de configuración
Las piezas estándar suelen permitir cantidades mínimas de pedido más bajas y un muestreo más rápido, ya que la forma ya existe. La limitación reside en la variedad. Las opciones disponibles de tamaño, color, acabado y personalización pueden ser limitadas.
El utillaje a medida modifica la estructura de costes. Una vez que la pieza pasa a la fase de fundición a presión, moldeo por inyección, mecanizado CNC de madera o corte láser de acrílico, el coste de preparación ya se ha incurrido antes de que salga la primera pieza utilizable. En volúmenes bajos, no hay suficientes piezas para distribuir ese coste, por lo que el precio unitario lo reflejará rápidamente. Por este motivo, no recomendamos el utillaje a medida a menos que el componente realmente lo necesite.
Peso, volumen y ajuste de la caja
Las piezas pequeñas pueden afectar a toda la caja. Las monedas de metal aumentan el peso del producto. Los soportes de acrílico necesitan protección contra arañazos. Los relojes de arena necesitan espacio y protección contra impactos. Los peones de plástico pueden ser baratos como piezas individuales, pero los conjuntos grandes de colores aún requieren espacio para su clasificación y embalaje.
Antes de la producción, comprobamos cómo encajan las piezas con el inserto, las bolsas, el reglamento, las cartas, el tablero y la altura de la caja. Un componente que parece inofensivo por sí solo puede causar problemas una vez que el juego completo esté empaquetado.
Si una pieza especial modifica el tamaño de la caja, la profundidad del inserto o el peso del envío, debe consultarse junto con el coste total de fabricación del juego de mesa.
Para piezas pequeñas mixtas, se debe comprobar el ajuste del inserto de la caja antes de finalizar el plan de embalaje.
Clasificación, embolsado y control de piezas faltantes
Los juegos con piezas variadas requieren un plan de embalaje claro. Si un juego incluye monedas, peones, cubos, temporizadores, marcadores acrílicos y piezas de madera, el riesgo no se limita a daños. El mayor riesgo es que haya piezas mal contadas, del color incorrecto o que falten algunas.
Para conjuntos de componentes con muchas referencias, solemos recomendar bolsas preclasificadas, agrupaciones por color según el jugador o separadores con compartimentos. Si bien esto puede aumentar el tiempo de empaquetado, reduce las reclamaciones por piezas faltantes y facilita la preparación del juego para los jugadores.
Cuándo simplificar
No todas las piezas pequeñas merecen herramientas personalizadas. Si un peón, cubo, disco, dado, temporizador o marcador estándar funciona lo suficientemente bien, mantenerlo estándar suele proteger el presupuesto y los plazos de entrega.
Simplificamos cuando la pieza personalizada no mejora la jugabilidad, la legibilidad de la mesa, la sensación al tacto ni la presentación en tienda. Un componente especial debe justificar su presencia en el juego. De lo contrario, supone un coste adicional, un mayor trabajo de embalaje y otro posible problema en la producción.
CASOS DEL PROYECTO